针对工厂成千上万模具难以管理，导致非正常损耗和意外停产的痛点，本系统提供：
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模具主数据管理（可与SAP或Oracle等对接）
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模具健康度评估（可以通过模具生产制造商、模具使用厂商两个维度对模具使用状态进行评估）
- 模具使用厂商，可以通过实收到库件数与使用模具的进行加工的商汇报的模具使用次数进行比对。比如，模具使用厂商实收8000件货，而模具加工商汇报使用了10,000次。除了合理的坏料报废500次，则产生了1500次的差异。双方可以就这个差异进行沟通。
- 在模具上可以安装计数传感器和温度传感器，计算模具使用的次数，以及温度状态，判断模具的健康状况。
- 模具如果使用次数或者使用状态超过设定的阀值，则系统预警，提示模具健康状况不佳。
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模具风险管理
- 模具健康状况不佳，则首先通过邮件或短信通知相关人员模具存在风险，使用状态不佳。相关人员收到信息后，则可以进行“向后动作”如：1、承担风险（保持原装，不修模具）2、修模 3、报废 4、开具新模，如果相关人员一定时间不采取动作，邮件则自动抄送给相关人员的上司
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模具类型管理
- 区分不同类型的模具，将模具进行分类。比如金属材料、橡胶材料。
模具管理系统的功能模块：
模具主数据管理
- 模具系统可以与用户的SAP或Oracle系统做对接。确保数据同步
- 用户也可以直接在系统内将模具数据维护进去。
- 系统可以允许用户将ERP系统的数据通过CSV的格式导出并放在云服务器制定的路径下去，系统自动会将数据导入到模具系统中去，以实现数据的统一性。
模具风险管理
- 模具健康状况不佳，首先通过邮件或短信提示相关人员模具存在风险，使用状态不佳。
- 相关人员收到信息后，则可以进行“向后动作”如：1、承担风险（保持原装，不修模具）2、修模 3、报废 4、开新模。
- 当用户修模后，可以延长模具的使用模次。
- 当修模动作完成后，则模具自动改变为正常状态，并且触发后台自动预警模具的功能（预警方式：通过算法计算）。
模具盘点管理
- 模具维护：用户手动维护模具信息
- 二维码生成：用户维护好模具后，可以生成该模具对应的二维码，用户把生成的二维码贴在模具上。
- 当用户修模后，可以延长模具的使用模次。
- 模具盘点：用户通过微信扫描模具上的二维码，查看该二维码对应的模具的信息，进行盘点。确认无误后提交盘点信息，提高用户的盘点效率。
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模具预算和合同管理
- 记录工厂“修模”或者“新开模”的费用。使工厂模具使用费用透明化
- 模具合同管理：用户上传模具的合同文件，可以在线预览，下载。实现合同的统一管理
- 合同审批：模具采购，会有一定的决策业务流，当采购人员把需要批复的合同添加到系统中后，系统会根据相应的业务流流转到下一级审批人员，进行审批
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供应商管理
- 供应商需要进行统一管理。模具是存放在供应商的工厂中进行生产的。所以需要把供应商的信息留存，以便对“模具”所属地进行追溯。
图表分析
Top10模具现存供应商：统计每个供应商的模具数量，进行排行。
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预算报表统计：通过多维度统计预算数据，做不同形式，不同统计纬度的报表展示
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